Dalam operasi penyimpanan gudang berat, rak lipat yang menumpuk perlu membawa sejumlah besar barang, dan desain struktur bantalan beban mereka sangat penting. Dasar utama untuk desain struktur bantalan beban adalah bobot dan jenis barang. Berat barang yang berbeda sangat bervariasi, dari barang -barang kecil dengan berat puluhan kilogram hingga peralatan industri besar dengan berat beberapa ton, yang dapat disimpan di rak lipat. Pada saat yang sama, jenis barang juga akan mempengaruhi desain yang mengandung beban. Misalnya, barang-barang rapuh membutuhkan stabilitas yang lebih tinggi dari struktur bantalan beban, dan barang-barang berbentuk tidak teratur mungkin memerlukan tata letak beban khusus untuk memastikan penempatan yang stabil.
Kedua, prinsip mekanika adalah dasar inti untuk desain struktur bantalan beban. Dengan menerapkan prinsip -prinsip statika dan dinamika dalam mekanika, tegangan, ketegangan dan momen setiap komponen rak lipat penumpukan saat membawa barang dihitung. Mengambil struktur rangka sebagai contoh, ia menggunakan prinsip stabilitas segitiga dan mendistribusikan bobot barang ke setiap titik dukungan dengan mengatur batang secara rasional, mengurangi gaya pada satu komponen dan dengan demikian meningkatkan kapasitas bantalan beban secara keseluruhan. Saat merancang, juga perlu untuk mempertimbangkan kondisi gaya di bawah kondisi kerja yang berbeda, seperti gaya statis selama penyimpanan normal dan gaya dinamis selama penyimpanan dan pengambilan barang, untuk memastikan bahwa strukturnya aman dan stabil dalam berbagai kondisi.
Sifat mekanis bahan juga merupakan dasar penting untuk desain struktur penahan beban. Baja sering digunakan dalam produksi rak susun dan lipat karena kekuatannya yang tinggi, ketangguhan yang baik dan kemampuan mesin. Berbagai jenis baja, seperti Q235, Q345, dll., Memiliki sifat mekanik yang berbeda seperti kekuatan luluh dan kekuatan tarik. Desainer perlu memilih baja yang sesuai sesuai dengan persyaratan bantalan beban yang sebenarnya. Pada saat yang sama, kekuatan kelelahan material tidak dapat diabaikan. Untuk rak susun dan lipat yang sering digunakan untuk waktu yang lama, perlu untuk mempertimbangkan kerusakan kelelahan material di bawah tekanan berulang untuk memastikan keandalan jangka panjang dari struktur.
Selain itu, standar dan spesifikasi industri memberikan pedoman untuk desain struktur penahan beban. Misalnya, standar rak penyimpanan negara saya memiliki ketentuan yang jelas tentang kapasitas penahan beban dan faktor keamanan rak. Desainer harus secara ketat mengikuti standar -standar ini untuk memastikan bahwa desain susun dan rak lipat memenuhi persyaratan keselamatan. Pada saat yang sama, ada juga standar internasional seperti standar FEM (European Mechanical Handling Association). Saat merancang proyek internasional atau produk kelas atas, standar-standar ini juga harus dirujuk sehingga produk dapat mencapai tingkat kualitas dan keselamatan yang lebih tinggi.
2. Apa persyaratan proses pengelasan untuk rak lipat penyimpanan gudang tugas berat?
Proses pengelasan rak lipat penyimpanan gudang berat secara langsung terkait dengan kekuatan dan stabilitas strukturalnya, sehingga memiliki persyaratan yang ketat. Yang pertama adalah pemilihan bahan pengelasan. Bahan pengelasan harus cocok dengan bahan induk. Misalnya, ketika bahan induk adalah baja Q345, batang pengelasan dengan sifat mekanik yang kompatibel dengannya harus dipilih, seperti batang pengelasan seri E50. Kualitas batang pengelasan harus memenuhi standar nasional dan memiliki kinerja proses yang baik, termasuk stabilitas busur, penghapusan terak, dll., Untuk memastikan kelancaran proses pengelasan dan mendapatkan lasan berkualitas tinggi.
Persyaratan persiapan sebelum pengelasan juga sangat kritis. Bagian pengelasan perlu dibersihkan untuk menghilangkan kotoran seperti minyak, karat, dan kelembaban di permukaan untuk mencegah kotoran ini menyebabkan cacat seperti pori -pori dan inklusi terak selama proses pengelasan. Pada saat yang sama, lasan harus dirakit secara akurat untuk memastikan bahwa celah, ketidaksejajaran dan dimensi lain dari sambungan pengelasan memenuhi persyaratan desain, jika tidak ia akan mempengaruhi fusi dan kekuatan lasan. Selain itu, untuk beberapa pengelasan pelat tebal, perawatan pemanasan awal juga diperlukan untuk mengurangi tegangan pengelasan dan mencegah retakan.
Kontrol parameter proses selama pengelasan adalah persyaratan inti dari teknologi pengelasan. Parameter seperti arus pengelasan, tegangan, dan kecepatan pengelasan secara langsung mempengaruhi kualitas lasan. Jika arus pengelasan terlalu besar, itu akan menyebabkan cacat seperti las undercut dan terbakar; Jika arus terlalu kecil, masalah seperti penetrasi yang tidak lengkap dan kurangnya fusi akan terjadi. Tegangan pengelasan yang sesuai dapat memastikan pembakaran busur yang stabil, cocok dengan arus pengelasan, dan membentuk lasan yang baik. Kecepatan pengelasan harus moderat. Jika terlalu cepat, lasan tidak akan cukup meleleh, dan jika terlalu lambat, lasan akan terlalu tinggi, mempengaruhi penampilan dan kekuatan struktural. Selama proses pengelasan, juga perlu untuk mengontrol sudut elektroda dan cara menggerakkan elektroda untuk memastikan keseragaman dan kepadatan lasan.
Persyaratan inspeksi kualitas setelah pengelasan adalah bagian penting dari memastikan bahwa proses pengelasan memenuhi syarat. Inspeksi Penampilan adalah metode inspeksi paling mendasar. Melalui inspeksi visual atau dengan bantuan alat -alat seperti kacamata pembesar, periksa apakah ada cacat seperti pori -pori, retakan, undercuts, dll. Pada permukaan lasan, dan apakah dimensi luar lasan memenuhi persyaratan. Pengujian non-destruktif digunakan untuk mendeteksi cacat di dalam lasan. Metode yang umum digunakan termasuk pengujian ultrasonik dan pengujian sinar-X, yang dapat secara akurat mendeteksi cacat seperti inklusi terak dan penetrasi yang tidak lengkap di dalam lasan untuk memastikan bahwa kualitas pengelasan memenuhi persyaratan desain. Untuk lasan yang tidak memenuhi syarat, mereka perlu diperbaiki tepat waktu. Proses perbaikan juga harus memenuhi persyaratan yang relevan, dan jumlah perbaikan pada bagian yang sama tidak boleh terlalu banyak untuk menghindari mempengaruhi kinerja struktural.
3. Apa metode pengujian daya tahan untuk rak lipat penyimpanan gudang tugas berat?
Pengujian Daya Tahan Penumpukan Penyimpanan Gudang Tugas Berat dan Rak Lipat adalah cara penting untuk mengevaluasi masa pakai dan keandalan layanan mereka. Terutama ada metode berikut. Yang pertama adalah tes beban statis. Menerapkan berat barang-barang yang dirancang oleh beban atau benda-benda berat yang disimulasikan pada rak susun dan lipat, menyimpannya untuk periode waktu tertentu, dan mengamati deformasi struktur. Dengan mengukur perpindahan, regangan dan parameter lain dari masing -masing komponen, ditentukan apakah struktur dideformasi dalam rentang desain yang diijinkan. Jika deformasi terlalu besar, itu berarti bahwa kekakuan atau kekuatan struktur tidak cukup, yang dapat mempengaruhi daya tahannya. Misalnya, saat menguji balok rak, jika defleksi balok di bawah beban statis melebihi nilai yang ditentukan, perlu untuk meningkatkan struktur atau bahan balok untuk meningkatkan daya tahannya.
Pengujian kelelahan adalah metode utama untuk mengevaluasi daya tahan susun dan rak lipat di bawah kondisi stres berulang jangka panjang. Dengan mensimulasikan beban dinamis selama penyimpanan dan pengambilan barang dalam penggunaan aktual, gaya periodik diterapkan pada rak susun dan lipat. Besarnya, frekuensi, dan bentuk gelombang gaya ini mirip dengan kondisi kerja yang sebenarnya. Setelah sejumlah siklus, periksa apakah struktur mengalami retakan kelelahan dan kerusakan lainnya. Pengujian kelelahan dapat menemukan masalah potensial yang tidak mudah dideteksi dalam penggunaan struktur normal, dan memberikan dasar untuk meningkatkan desain dan proses manufaktur. Misalnya, ketika menguji bagian berengsel dari rak susun dan lipat, pengujian kelelahan dapat menentukan umur kelelahan bagian dalam penggunaan jangka panjang sehingga langkah-langkah penguatan yang sesuai dapat diambil.
Pengujian kemampuan beradaptasi lingkungan juga merupakan bagian penting dari pengujian daya tahan. Tempatkan rak lipat penumpukan dalam kondisi lingkungan yang berbeda, seperti suhu tinggi, suhu rendah, kelembaban tinggi, gas korosif, dll., Dan amati perubahan kinerjanya. Dalam lingkungan suhu tinggi, sifat mekanik material dapat berkurang; Dalam kelembaban tinggi dan lingkungan gas korosif, bahan logam rentan terhadap korosi, mempengaruhi kekuatan struktural. Melalui pengujian kemampuan beradaptasi lingkungan, daya tahan rak lipat penumpukan di lingkungan yang berbeda dapat dievaluasi, memberikan referensi untuk memilih langkah -langkah perlindungan yang tepat dan lingkungan penggunaan. Misalnya, untuk menumpuk rak lipat yang digunakan dalam lingkungan yang lembab, setelah pengujian kemampuan beradaptasi lingkungan, dapat ditentukan seperti apa lapisan anti-korosi atau struktur perlindungan yang akan digunakan untuk memperpanjang masa pakainya.
Selain itu, ada juga tes destruktif. Meskipun tes ini akan menyebabkan kerusakan yang tidak dapat diubah pada bingkai lipatan penumpukan, ia dapat secara intuitif dapat memahami kapasitas bantalan utama dan bentuk kerusakan struktur. Secara bertahap tingkatkan beban pada bingkai lipat penumpukan sampai struktur dihancurkan, catat ukuran beban dan proses penghancuran pada saat penghancuran, dan menganalisis tautan lemah struktur. Metode pengujian ini sering digunakan dalam tahap penelitian dan pengembangan dan kualitas verifikasi produk baru. Data yang diperoleh melalui pengujian destruktif dapat digunakan untuk mengoptimalkan desain dan meningkatkan daya tahan dan keamanan produk.
