Dalam proses produksi kandang palet mesh penyimpanan gudang, proses pengelasan adalah tautan utama untuk menentukan kekuatan struktural dan stabilitas kandang palet. Kualitasnya secara langsung mempengaruhi masa keamanan dan layanan kandang palet dalam operasi penyimpanan. Untuk memastikan kualitas pengelasan, perlu untuk memahami titik -titik kontrol utama berikut.
Yang pertama adalah pemilihan dan pengelolaan bahan pengelasan. Kualitas bahan pengelasan secara langsung mempengaruhi kinerja lasan. Batang pengelasan yang cocok, kabel pengelasan dan bahan pengelasan lainnya harus dipilih sesuai dengan bahan dan kinerja baja yang digunakan dalam kandang palet. Misalnya, untuk baja berkekuatan tinggi, bahan pengelasan dengan nilai kekuatan tinggi yang sesuai harus dipilih untuk memastikan bahwa kekuatan lasan konsisten dengan bahan induk. Pada saat yang sama, lingkungan penyimpanan bahan pengelasan harus dikelola secara ketat untuk menghindari kelembaban, karat dan kondisi lain yang mempengaruhi kinerja mereka. Bahan pengelasan harus disimpan di gudang yang kering dan berventilasi, dan harus dikeringkan sesuai dengan peraturan sebelum digunakan untuk menghilangkan kelembaban dan mencegah cacat seperti pori -pori di lasan.
Kedua, commissioning dan pemeliharaan peralatan pengelasan sangat penting. Berbagai jenis peralatan pengelasan cocok untuk berbagai proses pengelasan dan bahan. Penting untuk memilih peralatan yang sesuai sesuai dengan kebutuhan produksi aktual dan melakukan commissioning yang tepat sebelum digunakan. Mengambil pengelasan pelindung gas karbon dioksida sebagai contoh, perlu untuk menyesuaikan parameter secara akurat seperti arus pengelasan, tegangan, dan aliran gas untuk memastikan proses pengelasan yang stabil. Pada saat yang sama, secara teratur memelihara peralatan pengelasan, memeriksa sirkuit, sirkuit gas, sistem pemberian kawat dan komponen peralatan lainnya, dan segera menemukan dan memecahkan masalah potensial untuk menghindari kualitas pengelasan yang tidak stabil karena kegagalan peralatan.
Selain itu, kontrol parameter pengelasan adalah inti dari memastikan kualitas pengelasan. Parameter seperti arus pengelasan, kecepatan pengelasan, dan tegangan busur saling terkait dan saling mempengaruhi, dan perlu dicocokkan secara wajar. Jika arus pengelasan terlalu besar, itu akan menyebabkan masalah seperti pelas yang dilas dan terbakar; Jika arus terlalu kecil, cacat seperti penetrasi yang tidak lengkap dan inklusi terak dapat terjadi. Jika kecepatan pengelasan terlalu cepat, lasan rentan terhadap fusi yang buruk; Jika kecepatannya terlalu lambat, lasan akan terlalu tinggi dan terlalu cacat. Oleh karena itu, parameter pengelasan yang optimal perlu ditentukan melalui uji proses sebelum produksi, dan mereka perlu dikontrol secara ketat selama proses produksi untuk memastikan konsistensi kualitas setiap lasan.
Selain itu, tingkat keterampilan dan spesifikasi operasi operator pengelasan tidak boleh diabaikan. Pengelasan adalah pekerjaan dengan persyaratan teknis yang tinggi. Operator perlu menjalani pelatihan profesional dan menguasai proses pengelasan dan keterampilan operasi. Selama proses pengelasan, perlu untuk mematuhi prosedur operasi secara ketat, menjaga postur dan sudut pengelasan yang benar, dan memastikan kualitas penampilan dan kekuatan internal lasan. Pada saat yang sama, memperkuat pendidikan kesadaran kualitas operator, membuat mereka menyadari pentingnya kualitas pengelasan untuk kinerja keseluruhan kandang palet, mengambil inisiatif untuk melakukan inspeksi diri, dan segera menemukan dan memperbaiki masalah dalam proses pengelasan.
Akhirnya, inspeksi kualitas setelah pengelasan adalah garis pertahanan terakhir untuk mengontrol kualitas pengelasan. Inspeksi visual, pengujian non-destruktif (seperti pengujian ultrasonik, pengujian x-ray, dll.) Dan metode lain digunakan untuk melakukan inspeksi komprehensif penampilan dan cacat internal lasan. Inspeksi Visual terutama memeriksa bentuk, ukuran, pori -pori permukaan, retak, dll.; Pengujian non-destruktif dapat mendeteksi apakah ada cacat seperti penetrasi yang tidak lengkap, inklusi terak, retakan, dll. Di dalam lasan. Untuk lasan yang tidak memenuhi syarat, mereka perlu diperbaiki dalam waktu dan menonjolkan kembali sampai mereka memenuhi syarat.
Bagaimana proses pengolahan permukaan (seperti galvanisasi, penyemprotan) kandang palet mesh penyimpanan gudang mempengaruhi masa pakai produk?
Selama penggunaan kandang palet mesh penyimpanan gudang, mereka akan dipengaruhi oleh berbagai faktor lingkungan, seperti udara lembab, zat korosif, dll., Yang rentan terhadap karat dan korosi, sehingga memperpendek masa pakai produk. Proses perawatan permukaan (seperti galvanisasi dan penyemprotan plastik) dapat secara efektif meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus kandang palet, dan memainkan peran kunci dalam memperpanjang masa pakai produk.
Galvanisasi adalah metode perlakuan permukaan yang banyak digunakan, yang terutama dibagi menjadi galvanisasi hot-dip dan elektro-galvanisasi. Galvanisasi hot-dip adalah untuk merendam kandang palet dalam cairan seng cair sehingga lapisan seng dan permukaan baja membentuk lapisan paduan padat dan lapisan seng murni. Lapisan seng yang dibentuk oleh proses ini lebih tebal, umumnya hingga 60-80 mikron, dan memiliki ketahanan korosi yang sangat baik. Lapisan seng akan membentuk film seng oksida yang padat di udara, yang secara efektif dapat mencegah oksigen dan kelembaban menghubungi baja, sehingga mencegah baja berkarat. Bahkan jika lapisan seng sebagian rusak, lapisan seng dapat melindungi baja dari korosi melalui perlindungan anoda pengorbanannya sendiri. Oleh karena itu, masa pakai kandang palet yang diobati dengan galvanisasi hot-dip dapat mencapai lebih dari 10 tahun, atau bahkan lebih lama, di lingkungan penyimpanan umum. Elektro-galvanisasi adalah untuk menyimpan lapisan lapisan seng pada permukaan kandang palet melalui prinsip elektrolisis. Lapisan seng relatif tipis, umumnya sekitar 10-20 mikron, dan resistensi korosionnya sedikit lebih buruk daripada galvanisasi hot-dip, tetapi biayanya lebih rendah. Sangat cocok untuk kesempatan di mana persyaratan resistensi korosi tidak terlalu tinggi. Dalam kondisi penggunaan normal, masa pakai dapat mencapai 5-8 tahun.
Proses penyemprotan adalah untuk memasang bubuk plastik ke permukaan kandang palet dengan penyemprotan elektrostatik, dan kemudian membentuk lapisan lapisan plastik setelah penyembuhan suhu tinggi. Lapisan ini memiliki ketahanan korosi yang baik, ketahanan aus dan sifat dekoratif. Lapisan plastik dapat mengisolasi lingkungan eksternal dari kontak dengan baja dan mencegah baja terkorosi. Pada saat yang sama, kekerasan permukaannya tinggi, yang secara efektif dapat menahan tabrakan dan gesekan selama penanganan barang dan mengurangi kerusakan permukaan. Selain itu, proses penyemprotan juga dapat memilih bubuk plastik dari berbagai warna sesuai dengan kebutuhan pengguna untuk membuat penampilan kandang palet lebih indah. Dalam lingkungan penyimpanan dalam ruangan yang kering, masa pakai kandang palet yang disemprotkan umumnya 8-10 tahun; Tetapi dalam lingkungan dengan kelembaban tinggi atau gas korosif, pemeliharaan perlu diperkuat, jika tidak lapisan dapat jatuh, usia, dan masalah lain akan mempengaruhi masa pakai.
Dampak dari berbagai proses perawatan permukaan pada kehidupan kandang palet juga tercermin dalam adaptasi mereka terhadap lingkungan. Kandang palet hot-dip galvanis cocok untuk berbagai lingkungan yang keras karena ketahanan korosi yang sangat baik, seperti daerah pesisir, tanaman kimia dan tempat-tempat lembab dan korosif lainnya; Kandang palet elektro-galvanis lebih cocok untuk digunakan di lingkungan penyimpanan dalam ruangan yang kering dan bersih. Meskipun kandang palet yang disemprot plastik berkinerja baik dalam hal dekorasi dan tingkat resistensi korosi tertentu, ketika digunakan di luar ruangan atau di lingkungan yang keras, lapisan perlu diperiksa dan dipelihara secara teratur untuk mencegah kerusakan pada lapisan dan korosi baja. Selain itu, kualitas proses perawatan permukaan juga akan mempengaruhi umur kandang palet. Jika lapisan seng tidak merata atau ada kebocoran selama proses galvanisasi, atau jika ketebalan lapisan tidak cukup dan adhesi buruk selama proses penyemprotan plastik, kinerja pelindung kandang palet akan berkurang dan masa pakai produk akan diperpendek.
Apa standar uji beban untuk penyimpanan gudang kandang palet mesh?
Sebagai alat penting untuk membawa barang dalam operasi pergudangan, kapasitas penahan beban kandang palet mesh penyimpanan gudang secara langsung terkait dengan keamanan operasi pergudangan dan integritas barang. Untuk memastikan keandalan kandang palet selama penggunaan, penting untuk merumuskan standar uji beban ilmiah dan wajar. Saat ini, standar uji beban untuk penyimpanan gudang kandang palet jala di rumah dan di luar negeri terutama melibatkan metode pengujian, indikator pengujian dan kriteria penilaian.
Dalam hal metode pengujian, yang paling umum adalah uji pemuatan yang seragam dan uji pemuatan terkonsentrasi. Uji pemuatan yang seragam mensimulasikan situasi di mana kandang palet secara merata membawa barang yang sebenarnya, dan beban uji didistribusikan secara merata pada permukaan yang mengandung beban dari kandang palet. Dalam operasi tertentu, karung pasir, penyeimbang, dll. Dapat digunakan sebagai beban, dan beban secara bertahap meningkat pada laju pemuatan tertentu sampai beban uji yang ditentukan tercapai, dan dipelihara untuk periode waktu untuk mengamati deformasi dan stabilitas struktural kandang palet. Uji pemuatan terkonsentrasi mensimulasikan kondisi kerja kandang palet yang membawa beban terkonsentrasi, seperti barang yang ditumpuk di area lokal kandang palet. Dengan menerapkan beban terkonsentrasi pada posisi spesifik kandang palet, kapasitas penahan beban dan kekuatan struktural kandang palet di bawah tegangan lokal diuji. Dua metode pengujian ini saling melengkapi dan dapat secara komprehensif mengevaluasi kinerja kandang palet dalam kondisi beban yang berbeda.
Indikator uji terutama mencakup deformasi maksimum yang diijinkan, kapasitas penahan beban dan deformasi residual. Deformasi maksimum yang diijinkan berarti bahwa ketika sangkar palet mengalami beban yang ditentukan, deformasi maksimum permukaan penahan bebannya tidak dapat melebihi nilai tertentu, sehingga untuk memastikan bahwa kandang palet tidak akan mempengaruhi stabilitas dan keamanan barang karena deformasi berlebihan selama penggunaan. Standar untuk deformasi maksimum yang diijinkan dari kandang palet dari berbagai jenis dan spesifikasi bervariasi, dan umumnya ditentukan sesuai dengan material, struktur dan persyaratan penggunaan kandang palet. Kapasitas bantalan beban mengacu pada beban maksimum yang dapat ditanggung oleh kandang palet dengan aman, yang merupakan indikator kunci untuk mengukur kinerja penahan beban dari kandang palet. Deformasi residual mengacu pada deformasi yang tersisa pada permukaan penahan beban kandang palet setelah pembongkaran, yang mencerminkan kemampuan pemulihan elastis dan stabilitas struktural kandang palet. Jika deformasi residual terlalu besar, itu berarti bahwa kandang palet dapat mengalami deformasi permanen selama penggunaan, mempengaruhi masa pakai layanannya dan kapasitas penahan beban.
Kriteria penilaian adalah standar untuk menilai apakah kandang palet memenuhi syarat berdasarkan indikator uji. Ketika deformasi kandang palet selama pengujian tidak melebihi deformasi maksimum yang diijinkan, kapasitas penumpukan beban mencapai atau melebihi beban pengenal yang ditentukan, dan deformasi residual berada dalam kisaran yang diijinkan, dapat ditentukan bahwa sangkar palet telah lulus uji pembawa beban dan memenuhi kebutuhan penggunaan. Sebaliknya, jika kandang palet memiliki deformasi yang berlebihan, kerusakan struktural, kapasitas penahan beban yang tidak mencukupi, dll. Selama pengujian, dinilai tidak memenuhi syarat dan tidak dapat digunakan. Selain itu, untuk beberapa kandang palet tujuan khusus, seperti kandang palet yang perlu menanggung suhu tinggi, suhu rendah atau bahan kimia khusus, juga perlu untuk merumuskan standar uji tambahan yang sesuai dan kriteria penilaian berdasarkan kondisi dan persyaratan penggunaan spesifik.
Dalam aplikasi aktual, selain mengikuti standar uji beban umum yang disebutkan di atas, perusahaan juga harus melakukan tes yang ditargetkan dan evaluasi pada kandang palet berdasarkan kebutuhan penyimpanan mereka sendiri dan karakteristik kargo. Pada saat yang sama, mereka harus secara teratur menguji kinerja kandang palet yang digunakan, segera mengidentifikasi dan mengganti kandang palet dengan bahaya keselamatan, dan memastikan operasi operasi penyimpanan yang aman dan efisien.
